1.PAGpropósito
Estandarice el proceso de inspección de los envíos de productos terminados, evite envíos no calificados, descubra y corrija oportunamente los riesgos de calidad del producto y asegure la calidad del producto;
El producto cumple completamente con los requisitos de calidad especificados, y se realizan inspecciones y pruebas efectivas antes de que los productos terminados se almacenen y envíen.
2. Ámbito de aplicación
Aplicable a los inspectores de control de calidad de nuestro departamento de calidad, para la producción y compra de productos terminados de la empresa en el almacén, inspección de envío.
3.Poder y responsabilidad
Departamento de Producción: Producción de producto terminado, empaque, etiquetado, inspección, almacenamiento.
Departamento de calidad: realiza verificaciones puntuales o inspecciones completas de los productos de inspección y los productos de envío, y toma decisiones y marcas objetivas y correctas en los productos terminados.
Almacén: Almacén de productos terminados y operaciones de embarque.
4.Ddefinición
Ninguno
5.Contenidos de trabajo
5.1 Producción De acuerdo con la lista de instrucciones de producción, la producción está almacenada.Una vez terminado el producto terminado, la producción completa la "orden de almacenamiento de productos terminados" e identifica claramente el modelo del producto. Número de pedido y tamaño del lote;el inspector de control de calidad transferido para implementar el muestreo de acuerdo con el plan de muestreo.
5.2 El inspector de control de calidad prueba el producto de acuerdo con los estándares de calidad.
5.2.1 Después de que el inspector de control de calidad recibe el "Formulario de inspección del producto terminado", encuentra las órdenes de trabajo, los dibujos de datos técnicos de ingeniería y la inspección de especificaciones, los requisitos de empaque, los planes de muestreo y otros datos relevantes, y la implementación de inspección de muestreo.
5.2.2 La inspección de control de calidad incluye el empaque del producto, la apariencia, las propiedades eléctricas, la estructura, la confiabilidad, etc.;
5.2.3 Inspección de embalaje:
A. La integridad de la caja exterior (con o sin caja sellada, daños, etc.).
B. Inspección de la especificación del artículo n.º de muestra: El nombre del producto y las especificaciones del número de artículo concuerdan con el producto real, y no hay ningún nombre de artículo ni número de material que indicar.
C. Pruebas cuantitativas: El número de etiquetas y compatibilidad física, con o sin etiquetado de cantidad.
D. Si existe alguna ambigüedad, reimpresión o error en la impresión de las marcas del cráneo;si el color de la caja de cartón coincide con el color de la muestra.
5.2.4 Inspección de apariencia:
A. Inspección del color del producto e integridad de los componentes del producto.
B. Principalmente inspeccionando rasguños, abrasiones, objetos extraños, suciedad, puntos negros, rebabas, aplastamiento, deformación, grietas, etc.
Criterios específicos de inspección de productos de referencia.
5.2.5 Inspección estructural:
El producto terminado se medirá y registrará de acuerdo con las dimensiones importantes en los "dibujos de ingeniería";y se confirmará y registrará el espacio entre las carcasas inferiores detrás del conjunto. La maquinaria en movimiento no producirá ruidos anormales dentro de la máquina.。
5.2.6 Prueba funcional: de acuerdo con los requisitos funcionales del producto, realice una prueba exhaustiva para cada función y registre los resultados de la prueba en el informe de inspección de control de calidad.
5.2.7 Verificación de confiabilidad, se requiere que los nuevos productos realicen pruebas de confiabilidad relevantes, y se toman muestras periódicas para la producción por lotes.
5.2.38 Todos los productos procesados se empaquetan después de la inspección de control de calidad antes del empaque, el inspector de control de calidad y la inspección del empaque del producto
Los elementos, pegatinas, logotipos, cajas y otra información de contenido se comprueban uno por uno.
5.3 El inspector de control de calidad registrará los resultados en el "Informe de inspección de control de calidad" y el "Formulario de inspección del producto terminado";cuando esté calificado, se debe cubrir el "Formulario de inspección del producto terminado".
QA PASS blue print, la unidad de producción solo puede usar el "formulario de inspección del producto terminado" en el almacén.
5.4 En caso de falla, los inspectores de control de calidad transferirán el "Formulario de inspección único" a la unidad de producción y abrirán un "formulario de comentarios anormales"; los asistentes completarán las medidas correctivas y las implementarán de acuerdo con los "Procedimientos de gestión de productos no conformes" y "Procedimientos de Gestión de Medidas Correctivas y Preventivas".
5.5 El lote no calificado fue reprocesado y el producto no conforme fue reparado y reprocesado;la producción se volvió a presentar de acuerdo con los requisitos anteriores;el "formulario de inspección del producto terminado" se presentó para su inspección;QA El inspector comprueba de nuevo.
5.6 Los productos no calificados que no cumplan con los requisitos técnicos y los requisitos del cliente deberán ser confirmados por teléfono al cliente.Si el cliente lo solicita, se pueden enviar al cliente.
Después de confirmar OK, se puede liberar;si hay una diferencia, la aprobación del personal autorizado pertinente permitirá la liberación.Parámetros técnicos por el jefe de investigación y desarrollo Confirmación, no se puede enviar la apariencia de aceptación por parte del director de calidad para confirmar la firma.
6.0 Documentos relacionados
6.1 "Procedimientos de gestión de productos no conformes" CX-QP-022
6.2 “Procedimientos de Gestión de Medidas Correctivas y Preventivas” CX-QP-024
7.0Usar formulario
7.1 "orden de almacenamiento de productos terminados" QR-WHO-002
7.2 "Formulario de Inspección de Producto Terminado" QR-WHO-003
7.3 "Informe de inspección de control de calidad" QR-QCD-009
7.4 "Hoja de comentarios anormales" QR-QCD-006
